Apa klasifikasi lan bahan saringan busa keramik?

Bahan dhasar filter busa keramik yaikusilikon karbida, zirkonium oksida lan alumina
Filter Keramik busa nduweni efek filtrasi sing apik ing banyu tembaga utawa wesi, nggunakake struktur telung dimensi, kanthi efektif mbusak campuran teroksidasi lan campuran non-logam liyane, mblokir panangkepan lan adsorpsi. Apa wesi abu-abu, wesi ductile utawa poros, silinder utawa bagean gedhe Komplek, bagean casting tliti disaring, kualitas produk bakal asil marem.
Filter umpluk Keramikuga cocok kanggo tembaga, tembaga, kuningan lan wesi tembaga liyane, ngurangi turbulensi Cairan tembaga lan rectifying lan purifying baja molten. Utamané terkenal iku extension pinunjul saka urip layanan saka castings tembaga ing Highly nuntut utawa lingkungan atos kayata turbin kapal laut, bagean kimia, etc. Uga wis asil apik kanggo castings tembaga karo syarat polishing lumahing. Filter keramik busa uga nduweni peran penting ing manufaktur tembaga tradisional, manufaktur tembaga elektronik lan proses casting lan rolling sing terus-terusan. Amarga proporsi akeh tembaga lan wesi, kalebu wesi seng, sing ngasilake kejut termal sing luwih gedhe sajrone proses casting, panggunaan saringan keramik gabungan busa silikon karbida umume tundhuk karo peraturan sing ketat babagan ukuran.
Bahan
Bahan dhasar kanggo saringan keramik dioksidasi resik Zr02.saringan zirconiaduwe suhu tahan panas sing luwih dhuwur tinimbang 1760 ° C, kekuatan dhuwur lan impact suhu dhuwur sing apik.
Bagian baja cast digunakake kanthi akeh ing ngendi kekuatan lan elongasi sing dhuwur dibutuhake. Mulane, bagean baja cast banget sensitif kanggo impurity-mlebu short-circuiting, lan karakteristik banget saka saringan keramik umpluk bisa èfèktif mbusak impurities sing wekasanipun mimpin kanggo kualitas produk short-circuiting. Impurities utamané dumadi saka partikel non-logam, slag lan lebu refractory, kang mbenakake kualitas lumahing lan mechanical saka casting lan nyuda tingkat kethokan.
Filter umpluk Keramik bisa nggawe baja Cairan isi growong liyane roto-roto, lan logam molten wis cenderung dhuwur kanggo kerusuhan ing proses pouring. Struktur pori telung dimensi sakasaringan busa keramikaliran turbulen pungkasanipun rubah menyang aliran laminar stabil banget. Aliran laminar luwih apik ngiseni rongga, saéngga ngurangi karat impact saka solusi logam ing rongga casting lan Ngartekno nyuda tingkat sampah.